berita

Ketika menyangkut kekurangan karton bergelombang, banyak orang akan memikirkan karton bergelombang. Faktanya, fenomena ini tidak sama dengan terbalik. Disarankan untuk menyelidiki dari beberapa aspek seperti bahan baku, mesin ubin tunggal, jalan layang, mesin tempel, sabuk konveyor, roller tekanan, dan bagian belakang garis ubin untuk menganalisis alasan dan menyelesaikannya.

(1) Bahan baku

Kertas bergelombang yang digunakan harus memenuhi standar nasional. Misalnya, untuk 105 gram kertas bergelombang, pabrik pembuat kertas dasar harus memenuhi standar nasional level B. Tekanan cincin kertas level-C tidak cukup, dan mudah menyebabkan kerutan kerut.

Pekerjaan kontrol kualitas dari setiap pabrik karton harus ada. Perusahaan pertama-tama menetapkan standar perusahaan, dan kemudian meminta pemasok untuk melakukannya sesuai dengan standar.

(2) Mesin ubin tunggal

1) Suhu.

Apakah suhu roller bergelombang cukup? Ketika suhu batang bergelombang tidak cukup, ketinggian kerutan yang dibuat tidak cukup. Umumnya, perusahaan yang dikelola dengan baik akan mengirim seseorang untuk memeriksa suhu seluruh jalur perakitan (disarankan agar orang yang bertanggung jawab atas ketel melakukan pekerjaan ini). Ketika masalah suhu ditemukan, supervisor yang bertugas dan kapten mesin diberitahu tepat waktu, mekanik diberitahu untuk menanganinya, dan semua silinder prapemanasan diperiksa dan dirombak setiap bulan.

2) Kotoran di permukaan roller bergelombang.

Sebelum memulai setiap hari, roller bergelombang dipanaskan terlebih dahulu dan digosok dengan oli mesin ringan untuk membersihkan terak dan sampah pada roller bergelombang.

3) Penyesuaian celah antara roller sangat penting dalam produksi.

Celah antara rol perekatan dan rol bergelombang biasanya terjadi ketika rol bergelombang dipanaskan sebelumnya selama 30 menit untuk memaksimalkan ekspansi rol bergelombang. Ketebalan selembar kertas dengan berat terendah di perusahaan digunakan sebagai celah. Ini harus diperiksa setiap hari sebelum menyalakan mesin.

Kesenjangan antara roller bergelombang dan roller tekanan umumnya ditentukan sesuai dengan situasi produksi, dan kesesuaian yang baik harus dipastikan.

Jarak antara roller bergelombang atas dan roller bergelombang bawah sangat penting. Jika tidak diatur dengan benar, bentuk kerutan yang dihasilkan akan menjadi tidak beraturan, yang kemungkinan besar menyebabkan ketebalan yang tidak mencukupi.

4) Tingkat keausan roller bergelombang.

Periksa status produksi gulungan bergelombang kapan saja, apakah perlu menggantinya. Dianjurkan untuk menggunakan roller bergelombang tungsten karbida, karena ketahanan ausnya yang tinggi dapat mengurangi biaya produksi. Dalam kasus operasi yang stabil, diperkirakan biaya akan pulih dalam waktu 6-8 bulan.

(3) Seberangi jalan layang kertas

Jangan menumpuk terlalu banyak kertas ubin tunggal di jalan layang. Jika tegangannya terlalu besar, kertas satu ubin akan aus dan kartonnya tidak cukup tebal. Direkomendasikan untuk memasang sistem manajemen produksi terkomputerisasi, yang dapat secara efektif mencegah insiden seperti itu terjadi, tetapi sekarang banyak produsen dalam negeri memilikinya, tetapi mereka tidak akan menggunakannya, yang merupakan pemborosan.

Saat memilih produsen instalasi flyover kertas, pertimbangan yang cermat harus diberikan untuk menghindari produksi dipengaruhi oleh asupan udara flyover. Jika intake udara flyover terlalu besar, akan sangat mudah menyebabkan kerutan roboh. Perhatikan rotasi setiap sumbu, dan periksa kesejajaran setiap sumbu sesering mungkin dan perhatikan setiap saat.

(4) Mesin tempel

1) Rol penekan pada rol pasta terlalu rendah, dan jarak antara rol penekan harus disesuaikan, umumnya turun 2-3 mm.

2) Perhatikan runout radial dan aksial roller tekanan, dan roller tidak bisa berbentuk elips.

3) Ada banyak pengetahuan dalam memilih touch bar. Sekarang semakin banyak pabrik yang memilih untuk menggunakan contact pressure rods sebagai riding reels (roller pers). Ini adalah inovasi besar, tetapi masih banyak situasi di mana operator perlu menyesuaikan tekanan.

4) Jumlah pasta tidak boleh terlalu besar, agar tidak menyebabkan deformasi Lengfeng. Bukan berarti semakin besar jumlah lemnya semakin bagus kecocokannya, kita harus memperhatikan formula pasta dan proses produksinya.

(5) Sabuk kanvas

Sabuk kanvas harus dibersihkan secara rutin sehari sekali, dan sabuk kanvas harus dibersihkan setiap minggu. Umumnya, sabuk kanvas direndam dalam air untuk jangka waktu tertentu, dan setelah dilunakkan, dibersihkan dengan sikat kawat. Jangan pernah mencoba menghemat waktu dan menyebabkan lebih banyak waktu hilang ketika akumulasi mencapai tingkat tertentu.

Untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi, belt kanvas dituntut memiliki permeabilitas udara yang baik. Setelah mencapai waktu tertentu harus diganti. Jangan menyebabkan karton bengkok karena penghematan biaya sementara, dan keuntungannya lebih dari kerugian.

(6) Rol tekanan

1) Rol tekanan dalam jumlah yang wajar harus digunakan. Pada musim yang berbeda, jumlah roller tekanan yang digunakan berbeda-beda, dan harus disesuaikan waktunya sesuai dengan situasi sebenarnya.

2) Arah radial dan aksial dari setiap roller tekanan harus dikontrol dalam 2 filamen, jika tidak, roller tekanan dengan bentuk oval akan membanjiri kerutan, sehingga ketebalan tidak mencukupi.

3) Celah antara roller tekanan dan pelat panas harus disesuaikan, menyisakan ruang untuk penyesuaian halus, yang dapat disesuaikan sesuai dengan bentuk (tinggi) kerutan.

4) Direkomendasikan agar produsen karton menggunakan pelat pengepres panas daripada roller tekanan, tentu saja, premisnya adalah bahwa tingkat operasi karyawan harus mencapai tingkat penggunaan yang diperlukan oleh peralatan otomasi.

(7) Bagian belakang dari garis ubin

Pintu masuk dan keluar pisau potong silang harus menggunakan perlengkapan matahari yang sesuai. Umumnya, ini adalah 55 derajat hingga 60 derajat dengan penguji kekerasan Shore untuk menghindari menghancurkan karton.